Естественный ответ – «да», но перечень деталей и марок сплавов, поддающихся такой пайке, серьезно ограничен.
Алюминий и его сплавы – легко окисляются. На поверхности деталей образуется термодинамически стабильный оксидный слой. Припой не смачивает оксидный слой. Поэтому этот слой оксида необходимо удалять перед пайкой и предотвращать его образование до конца процесса пайки (плавления и затвердевания припоя). Следовательно, процесс вакуумной пайки, после удаления поверхностного оксидного слоя, можно осуществлять только при условии, если остаточные газы вакуумной камеры не содержат кислород и пары воды.
Эффективность процесса обеспечивается парами магния, который испаряется из припоя, либо из паяемого сплава алюминия, либо поступает в зону пайки из отдельного источника. Пары магния активно взаимодействуют с кислородом и парами воды, понижая их парциальное давление в вакуумной камере (магниевый геттер). Предполагается, что пары магния также способствуют разрушению поверхностного оксидного слоя.
Существуют и другие трактовки в отношении механизмов разрушения оксидного слоя алюминия. Например, растрескивание оксидного слоя в процессе нагрева из-за сильного различия коэффициентов термического расширения оксидного слоя и металла, а также смачивание расплавленным припоем поверхности металла, его растеканием и «смыванием» частичек оксидной пленки расплавом.
Ступенчатый прогрев деталей до температуры пайки предпочтительнее выполнять по программе «прогревай и выдерживай», чтобы обеспечить одновременное достижение температуры при пайке, если паяемые детали, входящие в состав узла, имеют разную массу.
Совершенно очевидно, процесс вакуумной пайки алюминия и его сплавов достаточно сложен. Из-за относительно низких температур его осуществления, в сочетании с проблемой создания паровой магниевой зоны в паяемой области в ходе плавки и растекания припоя, вероятность успешной вакуумной пайки деталей сложной формы из алюминиевых сплавов весьма сомнительна.