Скачать статью в формате PDF => Техническая революция в упрочняющей термической обработке
Единственную в мире технологию вакуумной упрочняющей термообработки, включающей закалку в масло, обезмасливание и отпуск в одном цикле (НИТТИН-технология) уже оценили ряд предприятий России. Они успешно проводят термообработку по новой технологии в инновационных вакуумных элеваторных электропечах модели СЭВФ-3.3/11,5-ИЗМб-НИТТИН (далее по тексту — Электропечь). Новое типоисполнение Электропечи этой модели запущено в серийное производство в январе 2017 года. Ее изображение приведено на фотографии.
Буквенно-цифровая маркировка Электропечи:
С – вид нагрева – сопротивлением;
Э – основной конструктивный признак – элеваторная;
В – характер среды в рабочем пространстве – вакуум;
Ф – вид теплоизоляции – цельнокерамическая (футерованная);
3 – диаметр рабочего пространства, дм; (300 мм)
3 – высота рабочего пространства, дм; (300 мм)
11,5 – номинальная температура, оС, условно уменьшенная в 100 раз; (1150 оС)
ИЗМ – исполнение для закалки в масло, последующего обезмасливания и отпуска в одном цикле;
б – откачная вакуумная система на основе бустерного паромасляного насоса;
НИТТИН – торговая марка российского производителя Электропечи.
Новая серийная Электропечь проявляет свои бесподобные свойства при термообработке всех марок сталей, которые обычно закаливаются в масле. Она является полной альтернативой ныне действующим общепромышленным электропечам сопротивления периодического действия (камерным, шахтным, колпаковым, элеваторным) с воздушной атмосферой в рабочем пространстве и с последующей закалкой нагретых деталей в масло. В термических производствах закалка в открытых ваннах с масляной охлаждающей средой является самой вредной процедурой во всех отношениях. Задыхающиеся от смога и получившие профессиональные заболевания термисты Вам это хором подтвердят. Поэтому руководство любого предприятия, принимающее решение о переводе термической обработки стальных деталей в вакуум по новой технологии, обеспечивают предприятию колоссальные преимущества по повышению качества изделий и целый ряд других выгод. Представьте их себе:
— радикальное снижение производственных издержек на термообработку в 2-3 раза;
— для осесимметричных деталей термообработка полностью бездеформационная и финишная;
— компактность размещения Электропечи на производственной площадке размером: ширина – 1400 мм, длина 2800 мм;
— полная автоматизация, обеспечивающая воспроизводимось всех процессов термообработки, при этом вы перестаете зависеть от капризов операторов-термистов;
— минимальное потребление электроэнергии на килограмм термообрабатываемых изделий, не более 0,2 кВт/кг;
— инновационное техническое обслуживание увеличивает гарантийный срок до 3-х лет;
— полностью экологически-, пожаро- и взрывобезопасное исполнение;
— обеспечение санитарно-гигиенических стандартов для работы персонала;
— монтаж Электропечи производится за одну рабочую смену.
Также представьте, что кроме термообработки стальных изделий (закалка и отпуск) данное типоисполнение Электропечи обеспечивает проведение еще примерно 60 видов термовакуумных процессов согласно российских национальных и отраслевых стандартов, а также технических условий, действующих на территории России.
Неизгладимое впечатление производит конструкция Электропечи, которая включает много новых технических решений по всем системам и узлам, обеспечивающие ей существенные преимущества перед аналогами и прототипами.
Электропечь является составным конструктивным монтажным блоком, установленным на единой раме. При транспортировке подвергается частичной разборке. Все системы и узлы Электропечи собираются в пределах несущей монтажной рамы, чем обеспечивается максимальная компактность Электропечи, которая имеет минимальные габариты. Она устанавливается непосредственно на пол цеха, не требует фундамента. Из всех внешних коммуникаций требуется только подключение к внешнему сетевому напряжению и к системе оборотной охлаждающей воды предприятия или к чиллеру.
Вакуумная камера оригинальной конструкции, отличающаяся от всех ныне существующих образцов по компоновке. Исключена коррозия элементов ее конструкции. Откачной вакуумный пост имеет резервный вакуумный насос, обеспечивающий сверхнадежный режим работы Электропечи в течение всего цикла термообработки.
Цельнокерамический (футерованный) нагревательный модуль впервые стал моноблочным. Благодаря этому заметно снизилась мощность холостого хода и улучшились энергосберегающие параметры Электропечи. Ресурс работы нагревательных элементов увеличен до 8 лет.
Садкодержатель в данной модели Электропечи впервые стал самостоятельным элементом конструкции. Благодаря ему происходит правильная фиксация термообрабатываемых деталей и гарантировано обеспечивается высокое качество их термической обработки.
Вилочный погрузчик может входить в комплект поставки как опция. Он позволяет облегчить работу оператора-термиста от тяжелой физической нагрузки (масса садки до 50 кг).
Инновационная конструкция механизма перемещения садкодержателя имеет возможность перемещения садки с различными скоростями по трем зонам Электропечи: нагревательный модуль, закалочный бак, загрузочный люк.
Система водяного охлаждения является замкнутой. Электропечь может комплектоваться чиллером.
Автономная пневмосистема входит в состав конструкции Электропечи. Она состоит из компрессора и ресивера, которые обеспечивают безупречное срабатывание всех пневмоприводов.
Электропитание нагревательного модуля осуществляется от понижающего печного трансформатора. Трансформатор подключен к силовой цепи переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц через автоматический выключатель, контактор и тиристорный регулятор мощности. Провода и кабели проложены в гофрированных пластиковых трубах и коробах монтажных. Кабели к токовводам нагревателей подсоединены с помощью специальных болтовых зажимов и закрыты защитными кожухами.
Система управления – автоматическая. Она построена на базе программируемого контроллера высокой надежности и его измерительных блоков, имеющих свидетельство об утверждении типа средств измерений, внесенного в Реестр Госстандарта РФ. Предоставление информации осуществляется с мнемосхемы, изображенной на сенсорной панели оператора. Система управления обеспечивает автоматический и ручной (наладочный) режим управления Электропечью.
С Электропечью поставляется комплект технической документации. В состав комплекта впервые входит Журнал с описанием полного перечня операций по инновационному техническому обслуживанию. Правильная эксплуатация и сквозное техническое обслуживание увеличивает продолжительность ресурса работы Электропечи практически вдвое. В этой связи увеличен срок гарантии на Электропечь.
Техническая поддержка в течение всего периода эксплуатации Электропечи осуществляется любым удобным способом для клиента. Возможна связь по сети Интернет через компьютер, который входит в комплект поставки Электропечи.
Если Вы ознакомились с данной публикацией, то уже прикоснулись к будущему термообработки. Последующие Ваши действия выглядят примерно так:
— проконсультируйтесь в телефонном режиме (контактные данные указаны на сайте ООО «НПП «НИТТИН») или по электронной почте по вопросам, связанным с особенностями термической обработки по новой технологии;
— запросите технико-коммерческое предложение;
— узнайте, что такое инновационная Электропечь, делающая техническую революцию;
— закажите отзывы наших партнеров эксплуатирующих данную Электропечь;
— позвоните в случае возникновении вопросов после ознакомления с технико-коммерческим предложением;
— свяжитесь с нами по телефону или электронной почте для получения всей технической информации по данной Электропечи и новой технологии;
— ознакомьтесь с Электропечью на месте её эксплуатации или на производственной площадке ООО «НПП «НИТТИН».
Воспользуйтесь шансом – получите инновационную вакуумную электропечь модели СЭВФ-3.3/11,5-ИЗМб-НИТТИН вместе с НОУ-ХАУ по вакуумному обезжириванию деталей после закалки или охлаждения. НОУ-ХАУ передается в качестве бонуса – бесплатно. Бонус действует в течение всего 2017 года. Вы экономите на закупке 20 % её стоимости.
