Разработанные и производимые электропечи торговой марки «НИТТИН» для вакуумной закалки в масло решают целый ряд проблем, не решенных в существующих аналогах и прототипах, производимых отечественными и зарубежными компаниями. Эти разработки стали основой новой научно-технической революции в области термической обработки.
По новой технологии электропечи моделей СЭВФ-3.3/11,5-ИЗМб-НИТТИН и СЭВФ-5.5/11,5-ИЗМб-НИТТИН автоматически производят закалку и последующий немедленный отпуск изделий в рабочем пространстве электропечи без ее разгерметизации в одном технологическом цикле. Детали обезжириваются от масла в вакуумной электропечи. Отсутствует необходимость в моечных машинах, последующей сушки, отпуска в другой электропечи, снятия припусков механической обработкой с применением очень дорогостоящего инструмента и большого парка станков и больших производственных площадей. Самое главное в новой технологии – термообработка, это финишная операция. После нее не надо убирать припуски. Таким образом деталь после обработки металлов резанием сразу же идет в нашу Электропечь и выходит оттуда чистая, светлая, сухая и направляются прямо на сборку.
При этом решаются экологические проблемы. Устраняются недостатки закалки в открытых маслянных ваннах:
1) огнеопасность — может воспламениться само масло и его пары. Что делает весь процесс закалки в масло в открытых закалочных баках крайне опасным и требует серьезных мер пожарной безопасности на производстве.
2) задымленности и загазованность рабочих мест;
3) неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда рабочих термических цехов и участков;
4) дорогостоящие промывка и очистка деталей от остатков масла, а также утилизация отработанных растворителей;
5) необходимость установки дорогостоящих вентиляционных систем;
6) вентиляционный выброс в атмосферу приводит к загрязнению окружающей среды.
Учитывая, что промежуток времени между закалкой и отпуском стальных изделий ограничен (во избежание закалочного растрескивания), в новых вакуумных электропечах торговой марки «НИТТИН» процесс закалки в масло и отпуска объединены. Что обеспечивает высокое качество стальных деталей. При таком способе термообработки в элеваторной электропечи садка вначале нагревается в вакууме до температуры закалки. После изотермической выдержки при заданной температуре, садка погружается в закалочную среду. После этого садка автоматически перемещается из закалочной среды в зону загрузки садки. Выдержка садки после закалки должна обеспечить стекание остатков закалочной жидкости и понизить температуру нагревательного модуля до заданной температуры отпуска, в течение времени, исключающем закалочное растрескивание. После этого садка поднимается обратно в нагревательный модуль, где проходит процедуру обезжиривания (обезмасливания) от пленки закалочного масла, покрывающая детали. Нагревается и выдерживается при заданной температуре отпуска. Охлаждение садки после отпуска можно производить в вакууме или в потоке инертного газа.
Очередное преимущество обусловлено малым временем транспортировки садки из горячей зоны в зону закалки. В электропечах торговой марки «НИТТИН» скорость транспортировки садки – менее 10 секунд. Это важно для исключения «подстуживания» садки в процессе ее транспортировки, особенно если детали мелкие или малого сечения. Время транспортировки садки существенно ниже, чем у всех аналогов и прототипов.
